Les centrifugeuses médicales sont soumises aux règles de sécurité et aux directives de contrôle les plus strictes. Un cas idéal pour les experts en contrôle
de MARQ4 Automation.
TÂCHE À ACCOMPLIR
Développement d’une station de travail manuel guidée pour le codage
et le contrôle de composants pour les centrifugeuses médicales de laboratoire.
LE PROJET
Les centrifugeuses high-tech de notre client sont utilisées pour des applications spécifiques.
applications fonctionnent avec différents types de rotors, appelés rotors, qui reçoivent les échantillons lors de la centrifugation. La centrifugeuse reconnaît automatiquement le rotor mis en place et vérifie, à l’aide des caractéristiques de rotor enregistrées, si celui-ci est adapté au programme de centrifugation sélectionné. Pour cela, les rotors sont codés avec des aimants permanents qui sont testés par notre procédure de contrôle.
NOTRE SOLUTION
Nous développons un guidage de l’utilisateur par écran IHM qui permet aux
guide les opérateurs de l’installation de manière intuitive à travers les différentes étapes de travail et les assiste par un feedback audio-visuel afin d’exclure toute erreur de manipulation. Le rotor de contrôle inséré est d’abord identifié par un scan de code-barres. Le bras de contrôle que nous avons développé, qui flotte presque librement, peut être positionné de manière parfaitement ergonomique au-dessus du rotor à contrôler. Le bras de contrôle écrit alors jusqu’à 30 caractéristiques du produit dans un tag NFC sur le rotor et le bloque. Pour une documentation complète, les paramètres sont écrits en parallèle dans une base de données SQL. Ce codage sert à l’identification dans le processus de production ultérieur. Dans une autre étape du processus, les aimants permanents du rotor, qui caractérisent les propriétés du produit, sont lus au moyen de capteurs à effet Hall afin de vérifier si la valeur mesurée et les données caractéristiques de la variante de produit sont congruentes.
